Nach der Bergungsaktion war mit meinem Knie nicht mehr besonderst viel anzufangen, deswegen war hier ein wenig Pause.
Ende OT.
Gestern hab ich vor allem vor allem die Rumpfformen noch Gewachst poliert gewachst poliert usw.-und eien Schablone aus dicker Folie für die Gewebezuschnitte gefertigt.
Heute war Sonnatg fürs Knie und der Tag offen um alle Schritte für die Fertigstellung des Modells zu Planen incl Telefonat mit Thomas wwer noch was von den üblichen Kleinteilen wie Kugelköpfe, Gabelköpfe, Gewindestangen etc rumfligen hat.
Fürn Timo gibts bald Fräsarbeit, Motorspanten mit 42mm Durchmesser und 19+24mm Lochkreis was wir genau verwenden werden klären wir noch demnächst.
- 4260 Ausseläufer hinter 42mm Testspant. wer sich eien 3025er Scorpion leisten kann kann das Modell mit 2kw in den Himmel jagen.
Hier das Testeinlegen eines 4260er Antribes, eng ist das immer noch!
- P1020353.JPG (77.76 KiB) 1925 mal betrachtet
Und eine Führungsscheibe 28mm für die Schubstangen 3mm Voll oder 4x2,5mm Cfk Rohr Beide versionen weigen 11,7gr, und sind mit 82,5cm länge im Drachen bedarf erhältlich.
- P1020350.JPG (75.95 KiB) 1925 mal betrachtet
Timo hier brauche ich Input wie ich Bemaßen soll Radien und Winkel für die beiden Löcher oder Maße x-Y vom Mittelpunkt aus?
Unter der Tragfläche haben Problemlos 2 13mm Servos (Hitec 80er serie , ino lap hgd 250 und Grössengleiche) nebeneinader Platz und jeder noch so Klotzige Empfänger dahinter .
- Vor dem Servo ligt ein 4S 5000mA/h Akku
Oberhalb der Servoscheiben bleiben auch noch 4mm Platz das sollte also Problemlos klappen, und so ziemlich jede Akkukombination sollte in dem Rumpf platzfinden.
@ Timo den genauen Servospant klären wir wenn ich mal 2 Rümpfe ausgerüstet habe .
Hier werden Kohle Sperrholzsandwiches für 3 schnelle Motorspanten in Handarbeit und Ruderhörner Vorbereitet.
- Für solcheTeile müssen bei mir immer die Restekisten herhalten.
Da ich seit Mittwoch schon nix mehr laminiert habe ....
hab ich die Kleinteile schnell mit 14gr Harz verpanscht und gepresst.
- Auch die Pressspanplatten wurde beim formenbau schon midestens 2 mal Verwendet !
In dem Becher ist breits das weiß Pigmetierte Harz für das erste Rumpflaminat. 3gr Farbpigmete auf 10gr Harz machen eine gut deckende Oberfläche.
Bei verschidenen Arbeitsweisen mit pigmetiertem harz hat sich herausgestellt das das Ruhen lassen des Pigmetierten Harzes vor der Härterzugabe ein besseres Farbergebniss bringt. Warum auch immer?!
Alle Zuschnitte für das Rumpflaminat sind gemacht.
Und der Verstärkungsroving hängt auch schon lamineirbereit von der Decke
Morgen darf ich dann weider richtig los panschen, um das Suchtverhalten nach dem Marathon Formenbau zu befriedigen.
3stunden später war weider alles Gut 