Was soll es werden:
Ein robuster kleiner Segler, den ich auf Bergtouren in oder an den Rucksack hänge, und wenn ich einen schönen Hang sehe, schmeisse ich ihn raus. Deswegen braucht er einen möglichst großen Einsatzbereich und Nehmerqualitäten beim Landen.
Eckdaten:
1,6m Spannweite, Profil AG04 (aufgedickt auf 7,8%). 4-Klappenflügel, damit ich langsam und möglichst steil bis senkrecht einlanden kann. Der Prototyp hat nur 2 Klappen, und in einem gut tragenden Steilhang mit vielen Steinen mittendrin ist es absolute Glückssache, ihn irgendwo heil hinzusetzen, weil man die Fahrt nicht rausbekommt. Zielgewicht wird so um die 600-700g liegen.
Das neue wird die Bauweise:
Bislang habe ich gute Erfahrungen mit Vollbalsaflächen gemacht, die mit GfK beschichtet sind. Sehr robust und trotzdem relativ leicht. Nur macht mir die nötige Handarbeit beim Verschleifen keinen Spaß, und das Profil, was dabei herauskommt, ist wohl auch etwas Zufall. In Negativformen macht es mir deutlich mehr Spaß zu bauen, also lag der Gedanke nahe, beide Bauweisen zu verbinden: Eine in der Form gebaute Fläche mit Vollbalsakern. Da ich seit 11 Monaten an einer CNC-Fräse baue (und sie inzwischen betriebsbereit ist), habe ich nun endlich das Werkzeug, um mir passende Balsakerne zu fräsen.
Der Plan:
In die Oberschale kommt eine Lage 50er Glas, angelieren lassen, dann eine Lage 80er Kohle und der Holmgurt, und dann gleich der vorgefräste Balsakern. Dann alles einsaugen. Ist das dann ausgehärtet, fräse ich mit etwas Untermaß die Unterseite des Balsakerns, und dann ist das Untermaß hoffentlich passend zur Laminatstärke, sodaß die andere Formhälfte mit möglichst wenig Spalt draufpasst.
Bin gespannt, ob schon jemand was Ähnliches gemacht hat, und ob es jemand anders oder besser machen würde.
