thermik-board.de

Hallo
In der trockenphase vom Verschleißteil habe ich mir mal Schneidschablonen für eine 1,5 Meter Fläche vom Whirly gemacht. Die ich mir noch bauen möchte
Norbert

Hi

Mal was für Christian

Norbert

Perfekt! Richtig schön großes Loch damit sich niemand die Finger brechen muss, klasse! Ich freu mich schon!
Welche Länge hat hier die Flächenauflage? Die 18cm wie deine Wurzelrippe oben?

Gruß Christian

Hi
Also Gesamtlänge ca. 450 mm, Haube beginnt bei 65 mm, Hauben Länge 140mm,
Flächenauflage 150mm . Rohr ende zum Aufstecken 55mm lang, Durchmesser 16,
Rumpf vorne bei 65 mm 36 mm hoch 32 mm breit. Mitte Haube ca. 42 mm hoch34 mm breit,
Flächenaufnahme mit 6 Grad schräge an geformt
Norbert

Hallo,

aus was machst du deine Schneideschablonen?

Gruß Sven

Fiatx hat geschrieben:Hallo,

aus was machst du deine Schneideschablonen?

Gruß Sven

Hallo Sven
Ich nehme 1 mm Alu blech Säge grob vor und dann schleife ich sie ins Profil die Ausdrucke machen ich mit Profilie immer einen Unter Zug und Ober Zug
Norbert

Hi
So heute habe ich die Flächenkerne vorbereitet für 3 Satz Flächen und Leitwerke falls ich mich beim Profil verschneide so dass ich wenigstens eine Fläche bauen kann.
Material ist Austotherm, morgen geht’s weiter Profile einschneiden in die Kerne
Norbert

Hallo
Hier mein Fortschritt von heute 3 X rechte Fläche geschnitten und eine Verklebt.
Norbert

Hi
die ersten Seiten und Höhenleitwerke ,Kerngewicht Seite 2g , Höhe 3 g

Norbert

Sieht schonmal super aus! Magst nicht für mich gleich welche mitmachen oder?

Hi Wolfgang

Klar kann ich welche mitmachen, noch bin ich am Schneiden hast ne PN

Norbert

Hm... jetz komm ich echt in Bedrängnis... seh ich das richtig dass ihr auch ne richtige Form für den Rumpf machen wollt - da hätte ich dann nämlich ja auch Bedarf

Aber klar... Interesse ist auf jeden Fall da, ist für mich halt vollkommenes Neuland (auch wenn ich keine Kerne mehr selbst schneiden muss ) - aber da gibts hier ja jede Menge fachkundige Leute

Moin Wolfgang

Ja, Rümpfe wird es bald geben. Allerdings muss ich noch warten bis ich das Geld für die Blechnik-Form zusammen habe, dann wird der kleine aus den Resten gefräst werden.

Gruß Christian

Feini

Hi Christian
Was würde den wohl so eine Form Kosten, was brauchte ich den noch so alles um so eine Form dann fertigzustellen`? Was ist wen man Alu nimmt für die Formen?
Brauchen wir Schneidschablonen für das Gewebe, Abwicklungen?

Norbert

Keine Ahnung was eine Form normalerweise kosten würde... Musst mal nach den Literpreisen von geeignetem Alu googeln. Fertigstellen müsstest du bei Alu ausschleifen und polieren rechnen, bei dem Hartschaum müsstest du mit wenig 24h-Harz lackieren und nassschleifen, mehfach.
Ich hab immer Schablonen aus Pappe nach denen ich grob zuschneide, in die Form laminiere und dann die Kanten besäume. Im Prinzip ist es egal wenn da beim Laminieren auch 10cm überstehen, man muss eh besäumen vor dem Verschließen.

Gruß Christian

Wolfgangs Kerne

Norbert

Klasse! ...jetzt wird der Holzwurm doch noch zum Harzpanscher

Gruß Christian

christianka6cr hat geschrieben: Klasse! ...jetzt wird der Holzwurm doch noch zum Harzpanscher

Gruß Christian

Christian wir kriegen sie alle

Norbert

Hi Christian
Was Hältst du davon wenn wir ein Hauben Oberteil und unterteil machen Siehe Bilder
Norbert

Moin Norbert

Wozu denn so kompliziert und so viel Material verbraten? Ich möchte für sowas niemals das Gewebe zuschneiden müssen, wer schonmal was laminiert hat, weiß was ich meine... Es ist einfach unmöglich und wird locker 75% Ausschuss geben. Einfach eine "Wanne" mit den Aussenmaßen der Haube ist das einfachste und sicherste. http://thermik-board.de/download/file.p ... &mode=view

Gruß Christian

Hi Christian
Mache ich für die Haube nur eine Wanne, war nur so eine Idee von mir, sehe es ja ein.
Hier nochmal der Rumpf mit an Formung für die Haube .
Norbert

Einfach perfekt. Fettes Loch und genug Platz für Eneloops und HXT-900 bzw DS238. Was will man mehr?

Gruß Christian

Hallo Norbert,

ich habe jetzt endlich einen alten Kühlschrankkompressor.

Dann kan es den Kernen endlich and den Kragen gehen. Hoffe es klappt.

Klasse Sachen die du da wieder geschnitten und gezeichnet hast. Ach ja einen Trafo für eine Styroschneide liegt auch schon auf der Werkbank und wartet auf eine verkabelung.

Dann kann der nächste Holzer ans harzen gehn.

Moin Sven

Du bist auch Holzwurm?

Gruß Christian

Moin Christian,

ja ich bin Holzwurm !!! sogar ein gelernter Tischler mit hang zum Meister.

Ich bin auf dieses Plastik gebappe nur gekommen weil mich HLG Modelle faszinieren und ich da wahrscheinlich besser mit Gewebe arbeite.
Ich habe aber auch noch andere Modelle und die sind und bleiben klassich in Holzrippenbauweise.

Aber ein Schreiner musste schon immer mit den verschidensten werkstoffen umgehen, Holz, Metall, Kunststoff usw.

Ich finde es einfach klasse was mit etwas Harz und Gewebe so alles zu machen ist.

Gruß Sven

Hallo Sven
Du kannst aber auch einen Holm ( Cfk Flachprofil ) in die Fläche machen und mit 0,8mm Balsa beplanken ,das müsste auch gehen , werde ich auch noch mal Probieren
Nobert

Moin

Mir als Zimmerer schwebt grade ein Aufbau mit 08er Balsa, vollflächig 49er in 0°, "Disserrovings" und Basaltholm klassisch gepresst vor. Das Mehrgewicht sollte durch die Verwendung von Styropor statt Styrodur halbwegs aufgefangen werden. Schaumama. Das ganze wird aber frühestens im Sommer was.

Gruß Christian

Ich würde eher den umgekehrten Weg gehen: 1 oder 2x49er 45! Glas auf Styrodur, Ursa XPSA, oder andere feste Schäume, CNC! geschnitten Kern, nur Holmgurt wg. hoher Druckfestigkeit des Schaumes, und dann wing bagging wie bei HLG, RCN09. Ich habe damit Festigkeit, super Oberfläche, profilgetreue Nasenleiste, messerscharfe Endleiste, Torsionsfestigkeit.
Welchen Festigkeitsgewinn bring 0,8er Balsa?
Gruß
Wolfgang