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Hallo,
ich strahle über beide Ohren..

Ich habe gestern mein GP10050 Bausatz bei Lasertechnik Auracher abgeholt:)
Im laufe der nächsten Zeit werde ich Baufotos einsetzen.

Hier mal ein Video zum fertigen Produkt:
http://www.youtube.com/watch?v=4sEKETnqL4o

Lgreetz,
Boris

Oha... na jetz bin ich gespannt!

Oha da legst di nieder

Ein Traum in Metall

Lets Fräs

cool...
auch haben will!!!!!

Die Teile sind so schwer, das mein Busschen locker 3cm tiefer lag:)

Klasse Teil aber leider nicht mein Preisrahmen.

So teuer ist die Maschine gar nicht.
Man bekommt sie schon in einer günstigen Kugellager Version die echt super ist.
Eine Alukiste ist genau so euer..

Wenn die Elektronik schon vorhanden ist, geht es wirklich.

Na egal, man muss trotzdem lange dafür sparen:)

Moin Boris

Wow. Einfach klasse.
Bin gespannt was du demnächst alles schönes damit anstellen wirst

Gruß Christian

Na was wohl... er fräst einen flieger nach dem anderen für uns

Na komm, dann lass mal bitte Zahlen sprechen. Was kostet deine Ausführung denn nun?



LG

Hey,

Zahlen mag ich nicht:)

Fräsen ist mir lieber.

Mann kann meine Zahlen auch nicht mit den Alu Maschinen vergleichen.
Ich habe Kugelumlaufspindeln und Linearführungen anstatt das Kugellagersystem.
Aleine die Führungen kosten schon 1200€

Den rest einfach erfragen beim Heinz:)

Hallo,

heute haben wir endlich mal die Maschine aus meinem Busschen geholt:)
Wir mussten erst Platz im Keller schaffen..

Erst mal ein paar Bilder von den Teilen Und wir haben mal angefangen den Brand vom Laser weg zu schleifen.. Ich denke das geht noch eine Woche so weiter:( Entkraten der Bohrlöscher Das Grundgestell Die Zwischenplatte und hier haben wir uns eine Vorrichtung gebaut um das Gewindeschneiden und senken zu erleichtern und perfekt zu bearbeiten.
Wir haben einfach einen über Strom zu Aktivierenden Magneten über einen Fußschalter geschaltet und oben eine Bohmmaschinenhalterung aufgesteckt.
Jetzt kann man wunderbar die wahnsinnig vielen löscher sicher, schnell und einfach bearbeiten So jetzt braucht mich erst mal mein Sohnemann zurück:)

Hallo,

ich bin die letzten Tage nur am schleifen, bohren, senken und am Gewindeschneiden:)

Der Bausatz macht echt arbeit und man braucht echt viel Werkzeug um es überhaupt richtig umsetzen zu können.

Hier sieht man den Verstärkungsträger im Z Portal:
Hier meine besten Freunde die mich in jeder freien Minute begleiten:)
Ein Dank geht an meinen Vater, der die letzen Jahre die besten Werkzeuge gesammelt hat. Bei uns sieht es zwar katastrophal aus, aber wir haben für alles ein Tool.
Der Würth Entkrater leistes echt gute Arbeit, es dampft sogar wenn man schnell die Kante abzieht. Geschliffen wird mit einem Terpentin Öl Gemisch nach dem schleifen Mann bekommt natürlich auch ein paar Nutensteine mit. Diese sind auch mit dem Laser ausgechnitten. Beim Gewindeschneiden ist unsere maschine fast stehen geblieben, da die kleinen Teile durch den Laser so hart geworden sind.
Das war echt keine leichte Aufgabe.. Ich hoffe das mich meine Frau und mein Sohn öffters in den Keller lassen, das ich endlich die Ziellinie erreiche. Ich denke ich bin noch locker drei Wochen mit schleifen beschäftigt. Danach wird das Untergestell geschweißt und die Teile zum Pulverbeschichten gefahren.

Bis denne....

Moin Boris

Einfach ein Hammer-Traumprojekt. Nicht mehr und nicht weniger.
Die paar Wochen schleifen hast du vergessen sobald du die ersten eigenen Teile in der Hand hälst

Gruß Christian

Hallo,

endlich bin ich ein Schritt weiter.
Die Teile sind endlich vom Chemischen Galvanisieren zurück gekommen und rosten ab jetzt nicht mehr:)
Der look lässt sich auch sehen:)

Hallo,

hier mal ein kleines Update:

Da mein Rechner mit den CAD CAM Progs stehen geblieben ist hat mir ein Kollege einen super Rechner zusammengestellt und das noch für wenig Geld:) Hier alleine nur der Lüfter für die CPU, der absolute hammer
Und hier noch ein paar Bilder vom Ausrichten.. da muss man echt erfindungsgeist und jede Menge Ruhe mitbringen:
Wir haben 1/100ztel Abweichung angepeilt und das ist echt hart.
Wenn man an der einen Seite schraubt, dann verändert sich die andere und muss nachgerichtet werden...

bald gehts weiter:)

Boris

Hey,

hier die Unterbaukonstruktion für die Maschine. Eingebaut werden 2 Schaltschränke einen Schrank mit Schubladen und jede Menge Anschlussmöglichkeiten. Der Oberrahmen ist schon fertig geschweißt.

Für die Schleppkette haben wir uns einen Anschluß gezeichnet und aus POM gefertigt. Wenn die Kabel einfach so in die Vierkantrohre gelaufen wären, dann hätte ich das nicht schön gefunden. So haben wir einen super übergang von der Schleppkette ins Viekantrohr und dann zum Schaltschrank:

Hi Borris
Saubere Arbeit die ihr da Macht , ja mit dem ausrichten das ist so eine Sache , habe genügend antriebe für pumpen und Turbinen ausgerichtet und gewuchtet
das war auch immer ein Geduldspiel aber ihr macht das schon.
Norbert

Puh... Familie lässt sein Hobby echt schleifen:)
Ich habe für die Maschine eine stabile Unterbaukonstruktion gezeichnet in den ein Schubladenschrank mit Auszügen und zwei Schaltschränke für die gesamte Elektronik unterkommt.
Zwischen den Schaltschränken wird der Rahmen als Kabelkanal missbraucht und das gesamte Gestell kommt auch Gummierte Füße.
Alles in allem sind wir bei 108 kg mit der Lackierung gelandet und das ist eine gute Grundvoraussetzung als stabile Unterbaukonstruktion für die GP. Immerhin kann man die Kiste so schnell fräsen lassen das ein gegengewicht herhalten muss.
Oben auf dem Rahmen ist gut die Schleppketteneinführung zu sehen wie im Beitrag vorher beschrieben. Hier der Rahmen vor dem Sandstrahlen und lackieren. Ich hoffe nach WEihnachten endlich die Schränke einbauen zu können und die GP mit dem GEstell zu verheiraten das es endlich mir dem verdrahten weiter gehen kann.

Aktuell fräse ich immer noch auf einer Alumaschine was auf dauer sehr frustriert wenn man so ein Baby nebendran stehen hat.

Wir haben die GP nach einem kompetten Einstellen wieder zerlegt, da wir die Genauigkeit der Linearführungen auf neue 3/100stel angestetzt haben und nur 7/100stel über die gesamte Länge ereicht haben.
Unserer meinung nach ist der Unterrahmen der GP ohne Befestigung auf einem stabilen Gestell zu schwammig um ein genaues Einstellen hin zu bekommen.

Jeder der schon mal mit Meßuhr und 00 Lineal eine MAschine eingestellt hat wird mich denke ich verstehen.

Auf jeden Fall ist die Maschine im groß und ganzen sehr schwer einzustellen. Wenn man auf der einen seite einen Hauch zu feste die Schraube anzieht geht auf der anderen Seite wieder aufwerts auf der Messuhr:(

Das ist ein Spiel ohne Ende und hat nach fast 2 Monaten noch kein zufriedenes Ergebnis für uns ergeben.

Vergleichen mit einer Alumaschine oder geschweige den einer HolzCNC kann man die GP natürlcih nicht, hier muss ich den Heinz für seine Bauweise echt super loben und mich für die möglichkeit eines solchen Bausatzes bedanken.